螺旋钢管的特点

　　 螺旋钢管双丝、双面埋弧焊螺旋钢管是电弧在焊剂层下进行焊接的方法，利用焊丝与焊剂之间在焊剂层下燃烧的电弧产生的热量，熔化焊丝焊剂和母材金属而形成。
1、特点
　　该产品的其主要特点一是双面埋弧焊接，不仅熔敷率高，而且具有深熔能力；二是电弧及焊接区受到良好的保护， 焊缝质量优良，致密性好，且焊缝外观平整、光滑，能够满足对焊缝各种性能的要求。
2、产品执行标准及用途
　　本产品执行SY/T5037-2000、GB/T9711.1-97、API Spec 5L标准，主要用于石油、煤气、气、输水管道、热力发电等普通流体工程。
3、螺旋钢管生产工艺:是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.
(1采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,了带钢的平稳输送.
(2)采用外控或内控辊式成型.
(3)采用焊缝间隙控制装置来焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都严格的控制.
(4)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范.
(5)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率.若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时缺陷
(6)切成单根钢管后,每批钢管头三根要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,制管工艺合格后,才能正式投入生产.
(7)采用空气等离子切割机将钢管切成单根.