防腐钢管的寿命取决的因素

时间:2010-07-31 01:57 作者:管道防腐保温 点击:
防腐钢管使用寿命在很大程度上取决于钢管防腐,采用良好涂敷材料,涂敷方法可使管道寿命达到几十年或更长.上世纪50年代以前,防腐涂层材料主要是煤焦油瓷漆等材料.

  防腐钢管使用寿命在很大程度上取决于钢管防腐,采用良好涂敷材料、涂敷方法可使管道寿命达到几十年或更长。上世纪50年代以前,防腐涂层材料主要是煤焦油瓷漆等材料,这些材料存在很多缺点、使用范围受到一定限制,50年代末重防腐熔结粉末涂料的推出,使管道防护技术产生了一个飞跃。据专家介绍,熔结粉末涂料无论从技术角度还是经济角度都是其他材料不可比拟的。我国在这一领域起步较晚,业界对这一材料尤其是施工较为关心。中国专家特地介绍了重防腐熔结环氧粉末涂料应用及施工,这位专家表示熔结环氧粉末涂料的涂敷方法主要有:静电喷涂法、热喷涂法、抽吸法、流化床法等,其中管道内涂敷一般采用静电喷涂法,异型件一般采用流化床法或静电喷涂法。
    专家介绍说,上述这几种喷涂方法都有一个共同特点,即喷涂之前需要将工件预热至某一温度,使得粉末一接触即熔化,其余热应该能使涂层流动并在规定时间内固化,最后用水冷却终止固化过程。重防腐熔结环氧粉末涂料按用途可分为管道内喷涂用粉、管道外喷涂用粉、石油钻管用粉,以及3层结构防腐用粉。单层、3层PE熔结环氧粉末涂料,一般是由合成树脂、固化剂(热固性粉末涂料中)、颜料、填料和助剂等几种原料组成,因此选择好这些原料是很重要的。关于单层重防腐环氧粉末涂料结构及工艺,中国环氧树脂行业协会专家从8个方面进行了介绍——涂敷方法:高压静电喷涂,摩擦静电喷涂,流化床涂敷,静电流化床涂敷;涂膜厚度:普通级300~400μm,加强级500~700μm;表面处理:一是高温速烧(除去表面的油、锈和其他疏松积淀物、水分等),二是喷砂或喷丸(处理至Sa 2.5级,锚纹深度40~100μm),三是清理管壁表面(除尘至近白级);工件预热,一般控制在220~240℃范围内,不得超过260℃(防止氧化);将AmandaFBE粉末涂料喷涂于工件表面至要求厚度;按固化要求进行固化,固化条件230℃、固化时间快型30s、慢型607、涂层冷却;涂层冷却;工件降温至90℃以下时进行表面检验。
 

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